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homenext사업분야next플랜트

- Carbon Chain의 탄소(C)와 수소(H) 결합에서 수소가 모두 불소(F)로 대체 결합된 화합물(CF4, C2F6 등) (출처: WIKIPEDIA)
- 반도체, LCD 제조 공정(Etching 및 CVD 공정)에 사용되는 과불화화합물(SF6, NF3 등을 포함한)을 총칭
- 매우 안정적, 대부분 인체에 무해, 분해시간이 길다(SF6 : 3,200년)
- 지구 온난화에 많은 영향을 미치는 물질
주요 사용처 주요 공정 사용 가스

반도체 & LCD Panel
제조 공정

Etching
공정

Vapor Etching

HCl, HF, HBr, SF6, Cl2

Plasma Etching

SiF4, CF4, C3F8, C2F6, CHF3, CClF3, O2

Ion Beam Etching

C3F8, CHF3, CClF3, CF4

Cleaning

NF3, CF4, C2F6, C3F8, SF6

CVD 공정 (Epitaxy)

SiH4, SiH2Cl2, SiHCl3, SiCl4, GeH4, B2H6, BBr3, BCl3,
AsH3, PH3, TeH2, SnCl4, GeCl4, WF6. NH3, CH4, Cl2, MoF6
(Carrier Gas : High Purified H2, N2)

태양전지 제조 공정

Etching 공정

NF3, CF4, C2F6, C3F8, SF6

- 가스량 : 10~80 CMM(공정별, 배기분리에 따라 변동)
- 가스 온도 : 30~40℃
- PFCs 농도 : 1,000~1,500 ppmV (LCD 제조 공정)
- SiF4 + 2H2O → 4 HF + SiO2 (5μm 이하의 미세 분진)
- CVD 공정에서 다량의 SiO2 분진 발생
- SiO2 분진으로 설비의 효율저하 및 유지 보수 발생
- Design Key Factor : SiO2 Dust, Mist의 고효율 처리
※ 반도체 및 LCD 제조 공정의 PFCs 처리설비 검토 시 중요 Point
1) 적절한 배기 분리로 배가스 풍량 최소화
2) 경쟁력 있는 초기 투자비
3) 전처리 설비 효율 유지 방안(SiO2, Dust, Mist)
4) PFCs 처리 효율 극대화 s
5) 운전 및 유지보수 비용 최소화
1) 고효율의 PFCs 가스 처리(95% 이상)
2) 축열식 폐열 회수 시스템 및 PFCs 분해 촉매 적용으로 에너지 소비량 최소화 (직접 연소 방식 대비 90% 절감)
항목 축열 촉매 분해 방식
RCS(Regenerative Catalytic System)
직접 연소 방식
DTS(Direct Thermal System)
설비 구성

Process → Pre-treatment → Inlet Valve → RCS
→ Outlet Valve → Post-treatment → Fan → ATM

Process → Pre-treatment → Heat Exchanger →
Combustion Chamber → Waste Heat Boiler →
Heat Exchanger → Quencher → Post-treatment
→ Fan → ATM

운전 온도

700~800℃

1,200~1,300℃

열효율

~ 96%

~ 65%

LNG 사용량

1 Nm3/hr

10 Nm3/hr

본설비 차압

약 200mmAq

약 300mmAq

정압 변동

±20mmAq

±20mmAq

처리 효율

90% 이상

90% 이상

입자 영향

입자(SiO2) 유입 시 축열체 및 촉매에 영향

입자(SiO2) 유입 시 열교환기 및 WHB에 영향

초기투자비

DTS 대비 약 45%

-
*Note : Capacity 10NCMM 기준